RoHS

指令實施的意義

有害物質限用指令

(RoHS)

的生效期限

(2006

年

7

月

)

已經到來，這是全球電子工業(yè)界都知道的事實。

ROHS

指令無疑對環(huán)境有益，但對制造商、經銷商和用戶來說，卻是個增加成本和資源的昂貴任務。費用的增加與努力確認和掌控

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的需求息息相關，并包羅從技術到庫存管理、預測、部件編號管理、信息溝通和文件編制等范疇。

庫存預測和管理

預測是一件微妙而復雜的事情，不管是否有新的法律法規(guī)的指引。比如：利用第三方組裝廠的半導體制造商必須對基板、引線框架和模塑混合物等原材料進行準確的預測。為了確保這種預測的準確性，半導體公司必須了解用戶的需求，包括

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指令的豁免清單。

伴隨著半導體公司新產品的不斷推出，預測也變得越來越復雜，因為大多數新產品都會受到

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指令的影響。于是由此引發(fā)了一個問題：如果新產品是在

2006

年

7

月期限之前發(fā)布，那么是先制造出符合

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指令的封裝件，還是先制造出含鉛的產品呢？當然，供應商可以追溯自己的原材料進行預測，但是這樣做更加困難，因為沒有任何現成的歷史數據或現有的用戶群可以作為有效的參考。

基板等原材料產品都有一定的有效期限，這進一步增加了預測和庫存管理的復雜性。如果對這些材料的用量估算過高并且即將達到有效期限，這些材料就要進行重新測試或完全報廢。不管哪一種方式，都會造成制造商在時間和金錢上的資源浪費。反之，如果原材料的估量過低，生產周期便會延長，從而會延長的客戶交付周期。

要預測用戶什么時候需要最終符合

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指令的器件和哪些產品，是極其困難的事，加上受到

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指令影響的用戶也在以不同的步伐進行過渡，這就使得預測難上加難。假如用戶在沒有通知制造商的情況下突然從標準產品轉向符合

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指令的器件，特別是在供應商一直制造標準產品以維持該用戶的需求時，制造商的庫存一定會出錯。同樣地，假如用戶改用符合

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指令器件的步伐不像分銷商預料的那樣快，又或者該用戶得到了

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豁免，庫存就會擱置在貨架上并最終作為庫存周轉退回給制造商。

我們可以這樣理解，分銷商和制造商一樣都會嚴防產品庫存過量的問題。過量的庫存牽涉的問題會對未結存貨的天數造成很大困擾，從而增加制造商的庫存成本并有可能削減庫存的帳面價值。而且，一旦資金滯留在錯誤的庫存量上，制造商便難以給用戶制造其他產品了。那么底線在哪里？就是對用戶、分銷商和制造商從含鉛器件轉換到符合

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指令器件的清晰時間表和計劃，這是準確的庫存預測的關鍵。

如果制造商試圖提供符合

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的器件和標準器件，就需進行更多的部件編號管理。在某些情況下，如果給符合

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元件指定不同的部件編號，部件編號的數量將會增加一倍。一旦制造商決定放棄提供標準器件，獲得

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指令豁免的用戶就需要尋找新的廠商或改用符合

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指令的器件。用戶可能擔心可靠性的問題而對轉換猶豫不決。例如，軍事和航空領域的用戶就會擔憂

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指定純錫材料的可靠性，因為錫須會引起可靠性問題。

對分銷商而言，缺乏有關符合以及不符合指令產品的標識標準，可能會引起嚴重的問題。如前所述，有一些供應商在嘗試使用日期代碼或修改版次來對產品進行標識，但問題是這些標識在所有產品系列中也許并不一致。因此，分銷商可能需要根據修改版次而建立龐大的產品系列。

無論如何，在沒有工業(yè)標準的情況下，分銷商和供應商之間必須進行溝通，交換有關部件編號以及向

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器件過渡計劃的信息。此外，分銷商也需要對一切庫存

(

包括標準器件和符合

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的器件

)

進行分類隔離，盡管此舉會增加他們的成本和資源負擔。

信息交流和文件編制

為了了解各個制造商如何支持

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指令的實施，用戶著手制定了問卷并展開調查。由于用戶致力于了解來自許多供貨商對符合

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指令所提供產品的差異，因此針對用戶特殊要求而制定的定制化產品問卷調查便可提供結果。在信息查詢標準方面缺乏協調性，給供應鏈造成了另一個問題。與

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相關的支持費用往往受到忽視，編制面向用戶的輔助材料及完成用戶調查可能是一件很昂貴的差事。許多調查都需要符合

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指令的部件編號，其他調查則需要器件所含物質的詳細信息和每種物質的

ppm

含量。